一塊半精加工的零件，研磨十余分鐘后，像變魔術(shù)般，表面平整光亮如鏡!當(dāng)零件表面清晰地反照出操作臺(tái)上的圖案和文字時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)響起熱烈的掌聲……在一次“大國(guó)工匠進(jìn)校園”的活動(dòng)上，魏紅權(quán)現(xiàn)場(chǎng)展示“絕活”，引得臺(tái)下觀眾贊嘆不已。憑著一雙神奇的“超精密機(jī)械手”，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)鉗工魏紅權(quán)榮獲2019年全國(guó)“最美職工”和“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;。

“他的手研磨能達(dá)到什么精度?頭發(fā)絲直徑的1/70，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過機(jī)械設(shè)備!”說起“魏大師”，武重集團(tuán)有限公司機(jī)加公司黨總支書記田學(xué)濤一臉的欽佩，有時(shí)候，機(jī)器加工達(dá)不到的精度，只有魏紅權(quán)的手能達(dá)到。

2010年，武重集團(tuán)承接了某工程的加工項(xiàng)目，涉及世界前沿技術(shù)。由于核心運(yùn)動(dòng)部件的精度極高，加工難度非常大。“比如兩個(gè)齒輪之間，要求幾乎完全沒有間隙，但齒輪咬合太緊很容易卡住，如何順暢傳送?解決好這個(gè)難題，要求齒輪間的正負(fù)誤差不能超過3秒。”魏紅權(quán)說，他們一般用度作為角度單位，1度的1/60為1分，1分的1/60為1秒，誤差不超過3秒，難度可想而知。

魏紅權(quán)認(rèn)真分析核心運(yùn)動(dòng)部件圖紙和工藝要求，反復(fù)推敲，從加工方法、測(cè)量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案。為保證裝配周期，減少干擾，他白天主要完成準(zhǔn)備工作，晚上開始操作。經(jīng)過不斷嘗試，小心翼翼地研磨，尺度精度和角度精度一點(diǎn)點(diǎn)向設(shè)計(jì)要求靠近，一周后他終于啃下這塊“硬骨頭”，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，順利通過檢測(cè)。

在武重集團(tuán)，許多重要裝備出廠前，魏紅權(quán)的雙手就是最后一道關(guān)口。他的“超精密機(jī)械手”是達(dá)到設(shè)計(jì)精度的最后保證。

過去，有些艦艇的螺旋槳噪音大，而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權(quán)苦心研究，自創(chuàng)研磨加工方法，成功解決了國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目中七軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合立式加工機(jī)床銑軸、萬能旋轉(zhuǎn)搖擺銑頭精度超差難題。該機(jī)床可廣泛用于大型艦艇螺旋槳加工，2012年榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

日復(fù)一日，魏紅權(quán)苦練技術(shù)，練就了絕活，也練就了信心。他清楚地記得，2016年，武重集團(tuán)與意大利某老牌重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)一臺(tái)重型鏜床。當(dāng)時(shí)核心部件由意方提供，當(dāng)設(shè)備裝配完成進(jìn)入檢測(cè)階段時(shí)，魏紅權(quán)發(fā)現(xiàn)設(shè)備精度達(dá)不到要求，問題出在意方的核心部件上。意方將其部件運(yùn)回國(guó)內(nèi)檢修，但檢修之后運(yùn)到武重，其設(shè)備精度還是不合格。

這下意方技術(shù)人員火了，他們堅(jiān)持認(rèn)為，自己的部件沒問題，是檢測(cè)儀器有問題，才發(fā)生“誤判”。魏紅權(quán)據(jù)理力爭(zhēng)，用國(guó)際認(rèn)可的先進(jìn)檢測(cè)儀器出具檢測(cè)報(bào)告，意方才承認(rèn)自己部件存在瑕疵。最終，魏紅權(quán)用自己高超的技術(shù)，修復(fù)了該部件，圓滿交付了訂單。

類似的機(jī)床產(chǎn)品綜合精度超差的質(zhì)量難題，近年來魏紅權(quán)已解決了300多個(gè)。在一次次攻堅(jiān)克難中，他先后獲得“中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)首席技師”“全國(guó)技術(shù)能手”等數(shù)十個(gè)榮譽(yù)稱號(hào)，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。如今，50多歲的魏紅權(quán)已經(jīng)收了10多個(gè)徒弟，建立了自己的“創(chuàng)新工作室”。“藝無止境，我還將繼續(xù)鉆研下去。”魏紅權(quán)說。